芜湖市安龙印务包装有限责任公司

芜湖安龙纸箱公司(图)-搬家纸箱哪里有-搬家纸箱

纸箱爆线原因分析及解决方法 一般我们把瓦楞纸板折痕线中的纸张在加工、折叠、包装、堆放过程中的爆裂称为爆裂线。爆裂线严重影响纸箱的外观和性能，是困扰纸板生产的主要质量缺陷之一。 大多数纸板质量问题通常是由各种原因引起的，以及断线。其根本原因涉及材料、环境、设备、操作方法等主要因素。具体来说，主要表现在以下几个方面： 1.纸箱的含水率是影响纸箱爆裂线的关键因素。当纸箱含水量较低时，内纸的耐折性会降低，纸板的挺度会增加，纸箱爆裂的可能性会大大增加。试验数据表明，当内层纸改为耐折性优异的牛皮纸内衬纸板时，纸箱的耐破度明显提高，但当含水率低于6%时，纸板开始爆裂。因此，保持纸板中的水分对防止纸箱非常重要。 2.用于制造纸箱的瓦楞板面纸的耐折性也对纸箱的爆裂线有重要影响。一般来说，牛皮纸比挂面更耐折，软木纸浆纸比硬木纸浆纸更耐折，原生纸浆纸比再生纸浆纸更耐折。 3.切割压线时操作不当也会导致纸板。电脑分纸压线机压线装置的上下凹凸滚轮位置偏移，压线时用力过猛会导致爆线。

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瓦楞纸箱印刷应注意的问题：降低印刷压力 为了保证纸箱的印刷质量，减少对瓦楞，纸箱强度的影响，印刷压力应尽可能低，使用的油墨应尽可能为快干油墨。其次，印刷面与水平压痕线之间的距离应保持在15毫米以上，因为瓦楞纸板被层压机压线板压下的部分不能完全接受油墨，否则会影响印刷效果。 瓦楞纸箱印刷应注意的问题：保持油墨粘度稳定 油墨粘度是瓦楞纸板印刷中需要控制的主要指标，也是影响印刷颜色的主要因素之一。由于印刷过程中油墨溶剂的挥发，基底粘度会增加。为了保持油墨粘度稳定，油墨稳定剂应每半小时至一小时加入一次，加入量为1% ~ 2%。 瓦楞纸箱印刷应注意的问题九：尽量减少套印次数 套印次数越多，瓦楞纸箱抗压强度下降越严重。

纸箱生产过程 1 设计决定产品的Z终效果 对纸箱产品来讲设计尤为重要，否则很难达到客户要求，可能出现退货，给企业造成重大损失。 我认为市场部门接到订单后，应该把客户的所有信息传递到工艺设计部门。其中包括版面的装饰要求、规格尺寸、箱型结构、内装物及盛重、堆码层数等相关内容。经设计部门设计后，方可传到制造部门完成产品的实现。 1）计算出Z下层纸箱所能承受的Z大堆码载荷Ps 即Ps=（Nmax-1）·G，其中，Nmax为Z大堆码层数，G为内装物和箱体重。 2）选取合适的安全系数K 根据SN/T0262-93出口运输包装瓦楞纸箱检验规程的要求，在贮存期小于30天时，K=1.6；贮存期在30～100天时，K=1.65；贮存期大于100天时，K=2。 当然，为了安全起见，安全系数通常取3以上。不过安全系数取得过大，原材料的各种指数相对要高，纸张的价格会明显上升，致使成本增加，对市场开发不利。再有如果安全系数选取过大，会出现质量过剩，系数过小，又造成塌箱等质量问题。所以，要根据客户的实际要求，选取合适的安全系数。 3）根据安全系数计算出所要达到的Z大抗压强度值P 即P=K·Ps 4）根据Kelicutt公式，选择合适的纸张搭配组合 即Px·F=P（已算出） 所以Px=P/F，其中，F为与纸箱周边长和瓦楞型有关的常数，通过查表得出。Px为瓦楞纸板综合环压强度值，Px=（R1+R2+Rm1C）/15.2 如果已知R1、R2、Rm1C中任何一种或两种材料的环压指数和克重，便可求出第三种材料的环压指数和克重，达到纸张合理搭配的目的。 2 做好过程控制是产品实现的保证 工艺技术部门设计的产品能否得到很好的贯彻，各个工序对标准的严格执行至关重要。所以要求各工序的班长及时监督好本工序的产品质量，是产品Z终质量的保证。 另外，质量监督员要不定期巡查，及时纠正和处理违背工艺的现象，以保证工艺的严格贯彻。