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解决纸箱机械生产过程中堆积问题的关键就在这里 纸箱粘合机的堆叠部分包括计数、堆叠和推出。生产过程中会出现一些问题，尤其是堆积部分，往往会导致数量不准确或卡纸。纸箱折叠钉好后，由底部堆垛给料机送入料斗，然后选择每捆纸箱的数量，由推捆机送出，完成计数和堆垛动作。 计数的数量不准确 首先要检查计数器和顶出器的定时是否准确，纸箱在折叠过程中是否存在打滑、歪斜、不同步等问题。底部堆垛给料机的调整应在保证给料良好的原则下，使倾斜度尽可能小。料斗中的纸箱数量和每捆纸箱数量应适当调整。为了对齐纸板，前支撑板和推动器之间的距离应该比插槽高度小几毫米。 堆栈倾斜 为了保证纸箱在料斗中的正确位置，保证正常出料，需要调整纸箱钉合处的压力。根据纸箱的不同尺寸和形式，确定在一两个地方加压。确保气压供应和喷射器的定时正确。如果纸箱被推得太快，每个输出捆都歪斜，检查进料通道是否有障碍物，辊子是否卡住，并进行适当的调整。 该糊盒机的设备结构相对简单。如有生产质量问题，可通过观察对比适当调整改进，可提高生产效率和质量。

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定制快递纸箱尺寸设计要求 如何确定定制快递纸箱的尺寸？当我们知道一件物品需要用纸箱包装时，我们可以确定它的尺寸和材料，但我们也必须了解以下常见问题： 1.根据产品，估计产品的包装方式和大概尺寸，每个纸箱的包装数量，以及摆放方式。粗略估算一下纸箱的外尺寸，为堆垛层数的计算做准备。注意摆放方式直接影响纸箱的长、宽、高，三者的比例一般控制在1.511。 2.计算纸箱的抗压强度。根据公式，可以计算出纸箱抗压强度=单个纸箱毛重(堆垛层数-1)安全系数。一般来说，如果纸箱里装的是EPS、折纸、刀卡等。这与纸箱的高度一致，它可以有效地增加纸箱的抗压强度，从而使实际需要的抗压强度值低于理论计算值。 3.根据产品特点，选择合适的包装结构。对于上述各种结构，如果物品太重，也可以考虑加固结构(内夹和周边)。结构选择是否正确直接影响材料成本和所需抗压强度。 4.选择合适的材料。定量=抗压强度(kg)9.8/(0.95层数1.5)(其中1.5为系数)。根据产品包装的总量等要求，确定面纸、芯纸等纸张质量和技术指标。 5.确定纸箱的尺寸。对前期完成的各个环节进行核算、确认和方案优化。选择Z佳方案(包括材料和摆放方式)，Z终确定纸箱尺寸。 6.保证内部尺寸或外部尺寸符合要求，材料的定量、边缘抗压强度、顶破强度、穿刺强度、环压强度、抗压强度也要符合工艺要求。此外，粘合方法、印刷颜色(PANTONE编号)和位置也应符合要求。一般来说，一份完整的图片文档应该分为印刷图和结构图。当然，简单的图片也可以在一张图片上制作和解释。

不合格品的控制与识别：对不合格品的瓦楞纸板和纸箱要做好标识，不能与合格纸板、纸箱混放在一起。要对其进行隔离、放在专划区域内，未经批准不准使用、转移、或同合格纸板纸箱混淆存放。对不合格品的处理，可用返修、报废、改做附件、降价销售四种方式进行处置。 不合格品的纠正措施。对批量不合格品，要填写质量事故报告单，找出造成质量事故的根本原因，并采取对应措施进行有效控制，以避免同类事故的再次发生。同时专人负责每项措施实施，督促检查这些措施的落实情况看是否达到目标。并把措施实施结果，技术修改情况整理成文件进行归档。 抓瓦楞纸箱质量就要从瓦楞纸箱生产现场质量控制抓起，着重抓好质量预防，以质量预防为主，质量把关为辅，防检结合，把质量的影响因素消灭在生产过程中，不断提高纸箱产品质量，减少各个环节的减损，Z终提高企业的经济效益和社会效益。